什么是先进先出
在仓库管理中，“先进先出”指的是先进来的货物先被发出。这个原则听起来简单，但在实际操作中，稍不注意就会乱套。比如一家卖零食的电商仓库，上个月进了500箱薯片，这个月又进了一批。如果不按顺序发，上个月的货可能一直压在后面，等到最后过期了才被发现。
为什么要坚持先进先出
食品、药品、化妆品这些有保质期的商品，放久了会变质。哪怕没有明确保质期，像电子产品、包装材料这类东西，长期积压也会贬值或损坏。仓库空间有限，老货占着位置，新货进来就没地儿放。更麻烦的是，盘点对不上、客户投诉发错批次，问题一多，运营成本就上去了。
常见的执行方式
很多仓库靠人工记忆或者口头提醒来执行先进先出，但人总有疏忽的时候。更靠谱的做法是结合仓储布局和流程设计。
比如采用“流利式货架”，这种货架倾斜安装，货物从一端入库，靠重力滑到另一端出库。后进的货自动推到后面，前面的老货必须先取走。这种方式在快消品仓里很常见，效率高还不容易出错。
另一种是“色标管理”。每个月进的货贴不同颜色的标签，1月蓝、2月红、3月黄……拣货员一看颜色就知道哪个批次该优先出。这种方法成本低，适合中小型仓库。
系统怎么配合
如果用了WMS（仓储管理系统），可以在入库时录入生产日期或入库时间。出库时系统自动推荐最早入库的批次，扫码枪一扫就能核对。这样既减少了人为判断的误差，也能留下可追溯的记录。
比如设置一条规则：
IF 出库商品为 "牛奶A" THEN 按入库时间升序排序 LIMIT 1系统就会优先找出最早入库的那一托牛奶A，通知操作员去对应库位取货。
容易忽略的细节
有时候一批货分几次入库，虽然品名一样，但生产日期不同。如果系统只按品名管理，很容易把新旧混在一起。解决办法是在入库时拆成不同批次，哪怕是一个 SKU，不同日期也当两个库存项处理。
还有就是整箱补货和零散拣货混在一起的情况。比如一整托放在高位，下面拣货区放几件零散的。如果不定期检查，拣货员可能顺手拿下面的，结果上面那托一直不动。这种情况得规定“每动一次零散货，就要同步更新库存状态”，或者定期做“滚动盘点”。
小仓库也能做到
不是只有大企业才需要先进先出。一个小批发店，只要把货按进货时间从左往右摆，新货放右边，出货从左边开始拿，就能实现基本逻辑。关键是要形成固定习惯，别图省事随便堆。
墙上贴一张简单的流程图：进货→登记日期→指定位置→出货按日期顺序→每天检查。坚持一周，就成了日常动作。